CNC加工光學零件

産品細節

光學設備對于零件的加工精度、組裝精度、光潔度、消光要求非常高，因此各工程師們會選擇擁有高精度的生(shēng)産設備、檢測設備及有豐富加工經驗的CNC加工廠家來(lái)生(shēng)産，專新(xīn)精密擁有多年的加工經驗、進口CNC加工設備、高精度的檢測儀器(qì)（三次元、二次元、光譜儀、千分(fēn)尺等），專新(xīn)精密CNC加工光學設備主要有：激光顯示器(qì)、激光影院、幻燈機、照相機、望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、放(fàng)大鏡、熔點儀、目鏡、物鏡、紫外輻照計、經緯儀、水準儀、色差儀、光譜儀、光度計、刀具預調儀、分(fēn)光儀、影像儀、投影儀、折射儀等。

CNC加工光學設備通常會用到哪些(xiē)材料？

專新(xīn)精密長期為(wèi)青島海信等研發光學設備的集團提供CNC加工光學設備服務(wù)，加工過的光學設備零件數不勝數，對于各種材料的應用頗有了(le)解，光學設備常見的加工材料有：鋁合金(jīn)、不鏽鋼、鎂合金(jīn)、钛合金(jīn)、鋅合金(jīn)、鎳合金(jīn)、銅件、鋼件等。

CNC加工光學設備可以做哪些(xiē)表面處理(lǐ)？

您是否想增加您産品的印象分(fēn)？是否想讓您的産品更耐用？為(wèi)了(le)給您設計的産品錦上(shàng)添花，專新(xīn)精密還可為(wèi)您提供配套的表面處理(lǐ)，CNC加工光學設備常見的表面處理(lǐ)有：陽極氧化(huà)、電鍍、噴砂、抛光、雕刻、絲印、噴塗等等。

第1道檢驗工序—原材料檢測：

金(jīn)屬材料類别型号廣泛，從表面上(shàng)難以區分(fēn)，如(rú)：鋁合金(jīn)6061跟鋁合金(jīn)7075、不鏽鋼304跟不鏽鋼316等，但(dàn)材料型号不同物性也(yě)不同，專新(xīn)精密加工前有光譜材料分(fēn)析儀檢測原材料的真實性，對物性有要求的産品在品質上(shàng)又多了(le)一(yī)重保障。

第2道檢驗工序—刀具檢測：

工欲善其事(shì)，必先利其器(qì)，當編程師傅把CNC加工程式單寫好(hǎo)(hǎo)後，操作(zuò)員(yuán)要做的第一(yī)件事(shì)情便是把所需刀具提前預備好(hǎo)(hǎo)，而專新(xīn)精密的CNC操作(zuò)員(yuán)都會多做一(yī)件事(shì)情-先通過刀具檢測儀檢測刀具刀刃的平整度以及刀具裝進刀頭後的同心度，将刀具帶來(lái)的風(fēng)險控制在加工前，并且省去在CNC機器(qì)上(shàng)檢測同心度的步驟，提高了(le)加工效率。

第3道檢驗工序—自檢：

當CNC程式走完後，操作(zuò)人(rén)員(yuán)會在機台上(shàng)自檢，确保無誤後再走下(xià)一(yī)個(gè)程式或下(xià)機，把控好(hǎo)(hǎo)每一(yī)個(gè)工序的品質。

第4道檢驗工序—巡檢：

巡檢人(rén)員(yuán)對加工中的半成品進行抽檢，再一(yī)次确保産品的合格率。

第5道檢驗工序：品質全檢

品質部同事(shì)根據産品形狀及公差要求，選擇三次元、二次元、高度儀、千分(fēn)尺等精密儀器(qì)對鋼件産品所有尺寸進行測量，确保産品尺寸符合客戶圖紙要求。

第6道檢驗工序：表面處理(lǐ)後檢測

大部分(fēn)光學設備零件都需要做表面處理(lǐ)，但(dàn)是電鍍對于公差要求嚴的零件會有0.01mm的公差，噴粉和噴漆約有0.05-0.2mm的公差，因此我們對所有表面處理(lǐ)後的零件會再次進行尺寸檢測，确保表面處理(lǐ)後的尺寸在客戶要求的精密範圍内。

鄭重承諾：如(rú)因加工而導緻出現(xiàn)的質量問題，專新(xīn)精密負責免費返修或重新(xīn)加工，并承擔來(lái)回運費!

在這(zhè)個(gè)互聯網和物流發達的時(shí)代，距離已不再是問題，我們的合作(zuò)客戶已遍布廣東、湖南(nán)、湖北、上(shàng)海、江蘇、山東、北京、天津、内蒙古，甚至海外，國内客戶我們采用順豐、跨越等優質快(kuài)遞公司，國外有DHL、UPS、FEDEX等，安全的包裝和運輸也(yě)是對我們的産品質量負責，并且我們有專人(rén)跟進物流信息，确保産品安全到達您的手中。