CNC加工鋼件

産品細節

工業用鋼的分(fēn)類

CNC加工鋼件可以做哪些(xiē)表面處理(lǐ)？

專新(xīn)精密為(wèi)了(le)幫助客戶節約成本、縮短交期，長期提供從加工到表面處理(lǐ)一(yī)系列服務(wù)，不僅在CNC加工上(shàng)有着豐富的經驗，在表面處理(lǐ)上(shàng)亦是如(rú)此，鋼件是專新(xīn)精密常見的加工材料之一(yī)，通常的表面處理(lǐ)有：電鍍、發黑、噴塗、抛光、鐳雕等。

第1道檢驗工序—原材料檢測：

金(jīn)屬材料類别型号廣泛，從表面上(shàng)難以區分(fēn)，如(rú)：4140鋼跟45#鋼、不鏽鋼304跟不鏽鋼316等，但(dàn)材料型号不同物性也(yě)不同，專新(xīn)精密加工前有光譜材料分(fēn)析儀檢測原材料的真實性，對物性有要求的産品在品質上(shàng)又多了(le)一(yī)重保障。

第2道檢驗工序—刀具檢測：

工欲善其事(shì)，必先利其器(qì)，當編程師傅把CNC加工程式單寫好(hǎo)(hǎo)後，操作(zuò)員(yuán)要做的第一(yī)件事(shì)情便是把所需刀具提前預備好(hǎo)(hǎo)，而專新(xīn)精密的CNC操作(zuò)員(yuán)都會多做一(yī)件事(shì)情-先通過刀具檢測儀檢測刀具刀刃的平整度以及刀具裝進刀頭後的同心度，将刀具帶來(lái)的風(fēng)險控制在加工前，并且省去在CNC機器(qì)上(shàng)檢測同心度的步驟，提高了(le)加工效率。

第3道檢驗工序—操作(zuò)人(rén)員(yuán)自檢：

當CNC程式走完後，操作(zuò)人(rén)員(yuán)會在機台上(shàng)自檢，确保無誤後再走下(xià)一(yī)個(gè)程式或下(xià)機，把控好(hǎo)(hǎo)每一(yī)個(gè)工序的品質。

第4道檢驗工序—巡檢：

巡檢人(rén)員(yuán)對加工中的半成品進行抽檢，再一(yī)次确保産品的合格率。

第5道檢驗工序：品質部全檢

品質部同事(shì)根據産品形狀及公差要求，選擇三次元、二次元、高度儀、千分(fēn)尺等精密儀器(qì)對鋼件産品所有尺寸進行測量，确保産品尺寸符合客戶圖紙要求。

第6道檢驗工序：表面處理(lǐ)後再檢測

大部分(fēn)光學設備零件都需要做表面處理(lǐ)，但(dàn)是電鍍對于公差要求嚴的零件會有0.01mm的公差，噴粉和噴漆約有0.05-0.2mm的公差，因此我們對所有表面處理(lǐ)後的零件會再次進行尺寸檢測，确保表面處理(lǐ)後的尺寸在客戶要求的精密範圍内。

鄭重承諾：如(rú)因加工而導緻出現(xiàn)的質量問題，專新(xīn)精密負責免費返修或重新(xīn)加工，并承擔來(lái)回運費!

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